A focused project built around practical decisions and constraints.
Výrobná dielňa potrebovala plánovať sezónne objednávky korkových zátok tak, aby sa predišlo skladovaniu veľkých objemov suroviny počas letných mesiacov. Požiadavkou bolo navrhnúť pracovný tok, ktorý zohľadňuje kolísanie dopytu, kapacitu lisov a čas potrebný na varenie a sušenie kôry.
Namiesto univerzálneho harmonogramu sme vytvorili modulárny systém, kde každá fáza (príjem kôry, varenie, rezanie, lisovanie, balenie) má vlastnú časovú rezervu. Kľúčové bolo určiť, ktoré kroky možno vykonávať paralelne a ktoré vyžadujú sekvenčné čakanie.
Pracovný tok sme postavili na troch oporných bodoch: fixný termín príjmu kôry (marec a september), variabilná doba varenia podľa hrúbky kôry a pevne stanovený čas lisovania na jeden valec (2 minúty). Do systému sme zapracovali aj možnosť odložiť lisovanie o 24 hodín, ak je potrebné doladiť vlhkosť materiálu.
Výsledkom je jednoduchý prehľadný plán, ktorý dielňa používa na dennej báze. Každá objednávka má priradený farebný štítok podľa priority a termínu dodania. V praxi to znamená, že lisovač vidí na prvý pohľad, ktoré zátky musí spracovať do konca zmeny.
Po zavedení workflow klesla priemerná doba spracovania objednávky o 30 % a dielňa prestala skladovať kôru dlhšie ako 14 dní. Systém odhalil aj úzke miesto v procese sušenia, ktoré sme následne riešili pridaním druhého sušiaceho regálu.
Poznámka: Tento projekt vznikol v spolupráci s malou dielňou, ktorá sa špecializuje na výrobu zátok pre vinárstva. Všetky údaje o časoch a kapacitách sú reálne a boli overené počas troch sezón.
A focused project built around practical decisions and constraints.
Každá sezóna prináša iný objem objednávok. Pracovný tok začína analýzou historických dát z predchádzajúcich rokov a odhadom potrebného množstva korkovej kôry a lisovacích cyklov.
Po zbere sa kôra triedi podľa hrúbky a pórovitosti. Pre sezónne zátky sa používa stredne hrubá vrstva, ktorá zaručuje rovnomerné stlačenie a rýchlu relaxáciu po lisovaní.
Každá šarža prechádza testom pružnosti a rozmerovej presnosti. Odchýlky nad 0,3 mm sa vyraďujú a materiál sa vracia na prerezanie, čím sa minimalizuje odpad.
Pri sezónnom plánovaní sme narazili na niekoľko obmedzení: skladovacie priestory pre surovú kôru sú limitované a lisovacie formy sa musia čistiť medzi jednotlivými dávkami. Rozhodli sme sa preto zaviesť dvojfázový lisovací cyklus, ktorý skracuje čas medzi jednotlivými stlačeniami o 15 % bez zníženia kvality. Tento krok vychádza z priameho pozorovania, že dlhší čas relaxácie medzi fázami zlepšuje rovnomernosť tvaru zátky.
Výsledkom je workflow, ktorý rešpektuje prirodzené vlastnosti korku a zároveň zvyšuje priepustnosť dielne počas hlavnej sezóny. Celý proces je zdokumentovaný a pripravený na replikáciu v iných malých lisovniach.