A concrete project with a clear subject and real-world context.
Výrobca korkových zátok potreboval jednotný portál na príjem a správu nových klientov. Doteraz každý obchodný zástupca používal vlastnú tabuľku, čo viedlo k duplicitám a oneskorenej komunikácii. Cieľom bolo vytvoriť centrálne miesto, kde klient vyplní svoje požiadavky na typ zátky, množstvo a termín dodania, a tím výroby ihneď vidí kapacitu lisov.
Rozhodli sme sa pre modulárny formulár, ktorý kopíruje reálny tok objednávky: výber priemeru a dĺžky zátky, špecifikácia povrchovej úpravy (hladená, surová, voskovaná) a nahratie referenčnej vzorky. Každý krok overuje konzistenciu s dostupnými lisovacími formami – ak klient zadá rozmer, ktorý nie je v databáze, systém navrhne najbližšiu alternatívu.
Portál beží na ľahkom backendovom riešení s REST API, ktoré priamo komunikuje s výrobným plánovačom. Po odoslaní formulára klient dostane potvrdenie s predbežným termínom a odkazom na detail objednávky. V dielni sa zobrazí karta s parametrami a QR kódom na rýchlu identifikáciu materiálu. Celý cyklus od zadania po prvý výlisok sa skrátil z dvoch dní na štyri hodiny.
Po troch mesiacoch prevádzky portál spracoval 47 objednávok bez jedinej chyby v špecifikácii. Klienti oceňujú možnosť vidieť reálny stav spracovania, výroba zase jednotný formát dát. Projekt potvrdil, že aj malá dielňa dokáže digitalizovať svoj onboarding bez zložitých ERP systémov.
PDF s krokmi od príjmu korku po hotovú zátku.
Tabuľka rozmerov a odporúčaných lisovacích tlakov.
Projekt bol realizovaný v spolupráci s dvomi stolármi a jedným mechanikom. Celková doba vývoja vrátane testovania bola šesť týždňov.
A focused project built around practical decisions and constraints.
Každá sezóna prináša iný objem objednávok. Pracovný tok začína analýzou historických dát z predchádzajúcich rokov a odhadom potrebného množstva korkovej kôry a lisovacích cyklov.
Po zbere sa kôra triedi podľa hrúbky a pórovitosti. Pre sezónne zátky sa používa stredne hrubá vrstva, ktorá zaručuje rovnomerné stlačenie a rýchlu relaxáciu po lisovaní.
Každá šarža prechádza testom pružnosti a rozmerovej presnosti. Odchýlky nad 0,3 mm sa vyraďujú a materiál sa vracia na prerezanie, čím sa minimalizuje odpad.
Pri sezónnom plánovaní sme narazili na niekoľko obmedzení: skladovacie priestory pre surovú kôru sú limitované a lisovacie formy sa musia čistiť medzi jednotlivými dávkami. Rozhodli sme sa preto zaviesť dvojfázový lisovací cyklus, ktorý skracuje čas medzi jednotlivými stlačeniami o 15 % bez zníženia kvality. Tento krok vychádza z priameho pozorovania, že dlhší čas relaxácie medzi fázami zlepšuje rovnomernosť tvaru zátky.
Výsledkom je workflow, ktorý rešpektuje prirodzené vlastnosti korku a zároveň zvyšuje priepustnosť dielne počas hlavnej sezóny. Celý proces je zdokumentovaný a pripravený na replikáciu v iných malých lisovniach.